在工业超低排放改造推进过程当中，有组织排放的管控手段已经相对成熟，而无组织排放具备排放源分散、发生时间随机、点位数量多的特点，管控难度相对更高，尤其钢铁行业生产流程长，物料堆放、转运、生产工序都会产生无组织污染物排放，成为行业超低排放改造过程中需要重点解决的部分。无组织排放管控治一体化平台，作为集中式管控软件系统，能够汇集厂区范围内有组织、无组织各类排放源的监测设备、治理设施的运行数据，通过多维度数据分析手段完成溯源研判、风险预警、智能管控，推动污染源管控走向精细化管理模式。

　　平台建设具备对应的行业政策背景，国内相关部门印发的行业超低排放指导文件，对重点区域钢铁企业超低排放改造进度提出明确方向，推动行业开展无组织排放的综合管控工作。传统模式下，厂区监测设备相互独立，监测数据分散在不同系统当中，监测点位、治理设施之间缺少联动通路，管理人员很难完整掌握全厂区无组织排放的整体状况。无组织排放管控治一体化平台就是针对这类业务痛点搭建，对前端监测感知设备、治理硬件、安防设施的全部数据进行汇集，依托智能分析技术完成海量监测数据的汇总统计，以多维度可视化形式呈现分析结果，覆盖污染物排放监测、清洁运输设备管理、现场治理设备联动控制等业务，完成监测、管控、治理一体化操作，为环境管理决策提供数据支撑。
 

　　平台可以实现多项业务功能，首先可以完成无组织排放源清单可视化管理，在系统界面展示各个排放点位的实时监测数值，同时留存历史监测记录，支持开展点位之间的数据对比排名，帮助管理人员识别高频污染点位。平台可以接入区域国控、省控环境站点数据，将厂区内部监测数据和区域环境质量数据做对照分析，判断厂区排放对周边环境带来的影响。考虑移动办公的业务需求，平台配套手机APP消息推送能力，当监测数值出现异常，相关提醒信息可以推送至移动端，管理人员不用局限在办公室就可以接收报警信息。

　　针对厂区清洁运输业务，平台内置环保车辆调度、GPS轨迹记录模块，对厂内运输车辆运行状态进行记录；结合视频识别能力，完成车辆违规行为识别抓拍，对应信息完成推送留存，支撑后续处置工作；对接厂区门禁系统，完成车辆进出厂区的记录管理。GIS地图界面可以直观展示全部监控点位，随时调取点位实时数据以及历史监测记录。依托平台内置大数据分析模块，完成多源数据的综合挖掘，同时系统预留扩展升级能力，可以随着厂区监测点位增加、业务需求迭代完成功能拓展更新。

　　整套平台在实际业务当中，和前端硬件感知设备深度协同，厂区内部布设的颗粒物监测设备、视频监控设备将监测数据、视频画面回传至平台，平台结合GIS地图技术，直观呈现厂区污染物的分布情况，当监测数值达到预警阈值，平台完成污染溯源分析，定位大概率产尘点位，向治理设备输出联动指令，触发雾炮、喷淋等抑尘设施开展处置；同时将报警信息同步推送管理人员，视频画面同步留存，完成超标工况下的影像留痕。平台具备权限分级管理能力，不同岗位人员分配对应访问权限，保障数据访问安全。

　　平台落地应用的过程中，需要做好前端感知层与软件平台之间的对接调试，保障监测设备的数据可以稳定接入系统，避免出现数据断联、丢失的情况；结合厂区实际产尘点位梳理排放源清单，完备平台内部点位基础信息；针对厂区业务流程，完成报警阈值的适配配置，避免阈值设置不合理造成无效报警或者漏报警的情况。同时要做好平台运维工作，定期核对平台展示数据和现场设备示数，排查数据异常，及时处理系统运行出现的故障，保障平台各项业务模块稳定运行。

　　无组织排放管控治一体化平台改变过去分散式管理的模式，把分散的监测点位、治理设施、运输管理业务整合到统一系统当中，把被动处置转化为提前预警、联动处置的管控模式，助力工业企业落实超低排放相关工作要求，实现厂区无组织排放的精细化管控。