油烟在线仪通过高精度传感系统与多参数集成技术，实现对颗粒物、非甲烷总烃及设备工况的同步追踪，其核心原理与功能实现如下：
 

　　一、多参数同步监测的硬件基础
 

　　高精度传感模块
 

　　颗粒物监测：采用激光散射原理，通过635nm激光束照射烟道，油烟粒子使激光发生散射，散射光强度与颗粒物浓度成正比。经厂内标定后，可精准测量PM2.5、PM10等细微污染物，误差小于±3%。
 

　　非甲烷总烃(NMHC)监测：针对烧烤、油炸等高VOCs排放场景，配备电化学传感器或光离子化检测器(PID)，实时捕捉挥发性有机物浓度变化，预警VOCs排放风险。
 

　　温湿度监测：内置温湿度传感器，动态追踪烟道环境参数，为设备运行状态分析提供多维数据支撑(如判断净化器是否因低温结露失效)。
 

　　设备工况监测
 

　　风机与净化器状态：通过开口式电流互感器采集设备电流，无需剪断线缆即可判断开关状态。例如，若风机电流为0，则判定设备停机；若净化器电流低于额定值，可能提示滤网堵塞。
 

　　多探头架构：针对复杂烟道布局，采用“一主机+多探头”设计，通过485总线将多个探头数据汇总至主机，再经GPRS上传至监控平台，降低设备采购成本。
 

　　二、数据集成与传输技术
 

　　实时数据采集
 

　　传感器以秒级频率采集油烟浓度、颗粒物浓度、NMHC浓度、温湿度及设备电流数据，通过数字电路转换为电信号，经放大处理后传输至主控单元。
 

　　主控单元对数据进行初步校验(如范围检查、异常值剔除)，确保数据可靠性。
 

　　无线传输与云平台对接
 

　　数据通过4G/GPRS模块上传至环保监管云平台，支持断点续传功能，避免网络中断导致数据丢失。
 

　　云平台对多要素数据进行集成，以GIS地图形式直观展示餐饮企业分布及排放状态，绿色图标表示达标，红色图标警示超标。
 

　　三、智能分析与预警功能
 

　　超标自动告警
 

　　用户可自定义油烟浓度、颗粒物浓度、NMHC浓度的报警阈值(如油烟浓度>2.0mg/m³时触发报警)。
 

　　系统支持分时段告警设置，例如仅在营业时段(如10:00-22:00)超标时告警，避免非营业时段误报。
 

　　设备故障诊断
 

　　通过分析风机/净化器电流波动模式，识别设备异常(如频繁启停、电流骤降)。
 

　　结合温湿度数据，判断净化器是否因环境因素失效(如冬季低温导致滤网结霜)。
 

　　数据统计与报告生成
 

　　云平台自动生成日报、周报、月报，统计排放浓度均值、超标次数、设备运行时长等关键指标。
 

　　支持按区域、行业、企业类型等多维度排名，辅助监管部门精准执法。
 

　　四、典型应用场景
 

　　餐饮企业自查
 

　　商家可通过手机APP实时查看排放数据，及时清洗净化器或维修设备，避免被监管部门处罚。
 

　　例如，某烧烤店通过系统发现NMHC浓度持续偏高，检查后发现净化器活性炭饱和，更换后浓度降至合规范围。
 

　　环保部门监管
 

　　监管人员可通过平台远程查看企业排放状态，对超标企业自动派发整改任务，形成“监测-预警-处置-反馈”闭环管理。
 

　　某市环保局利用系统发现某商圈30%企业夜间超标排放，针对性开展专项整治后，超标率降至5%以下。
 

　　多部门协同执法
 

　　系统数据可共享至工商、卫生、城管等部门，为联合执法提供技术依据。
 

　　例如，某企业因油烟超标被环保部门处罚后，工商部门可结合其环评手续缺失问题，进一步责令停业整顿。